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Intonaci Tradizionali

 

Gli intonaci "Tradizionali" sono prodotti in cantiere miscelando sabbie, leganti e solo in casi "particolari" additivi. Il grosso limite della loro preparazione in cantiere è nel reperimento delle materie prime e della loro costanza di "caratteristiche" (chimismo e granulometrie).

Desiderando produrre un intonaco tradizionale si deve infatti scegliere da punto di vista "logistico" e non “qualitativo”, sia per quanto riguarda gli inerti che solitamente si scelgono secondo una priorità economica o semplicemente dal fornitore più “vicino al cantiere”, sia per i leganti che inevitabilmente vengono reperiti e scelti con lo stesso principio. Tutto ciò, oltre alla difficoltà di ripetere i vari “Impasti” con quantità di componenti e tempi di impasto costanti, ci mette inevitabilmente nella condizione di avere su un lavoro di intonacatura, grosse difformità persino su una stessa parete.

                                 

difformità sono tra le cause più frequenti ed accertate di degrado.

                                 

La scelta di un intonaco tradizionale, è spesso dettata inoltre da “false” aspettative di risparmio in quanto vengono spesso trascurati una serie costi “reali” quali:

1) Costi di reperimento delle materie prime 
2) Costi di trasporto. 
3) Scarti e perdite. 
4) Costi di mano d’opera diretta ecc. 
5) Tempi di posa (produttività).

 

Intonaci Premiscelati

 

Gli intonaci "Premiscelati" sono prodotti su impianti che garantiscono continuità granulometriche (le sabbie vengono macinate e selezionate), di chimismo (si adoperano sempre gli stessi inerti della stessa provenienza, scegliendoli accuratamente), di formulazione (i dosaggi sono eseguiti da macchine esenti da stanchezza e da errori), di leganti (scelti in funzione delle caratteristiche che si desidera dare all'intonaco).Sono in definitiva Intonaci "standard" che vengono concepiti attraverso un percorso di scelte tecniche finalizzate a dare continuità e riproducibilità di caratteristiche e di applicazione. L'additivazione viene impiegata per "appiattire" ancora di più le differenze di variabilità di condizioni applicative, oltre che dare caratteristiche aggiuntive al formulato (idrofobia, adesione e tanto altro). Lo sviluppo di nuovi prodotti che soddisfino nuove “performance” e la “Normativa Vigente”, impongono inoltre al produttore di “Intonaci Premiscelati”, il rispetto di continuità di “Valori” che in cantiere non possono in alcun modo essere ne previsti ne garantiti ne realizzati. Il progettista può infatti contare, sul rispetto delle caratteristiche prescritte dal progetto o dalla Normativa alla quale si fa riferimento, che solo una produzione industriale riesce a garantire.I costi saranno inoltre certi, perché saranno dati dai costi di “Intonaco”, e dai costi di mano d’opera. Senza contare che un’applicazione spesso meccanica determina una produttività impossibile da eguagliare, con sistemi tradizionali, la (Fig.8) riassume uno schema della produttività al variare della scelta:

 

1 Prodotto ed applicato tradizionalmente

 

 

 

 

 

3 Premiscelato applicato a macchina

Figura n.8

2 Premiscelato applicato a mano

 

 

 

 

 

4 Premiscelato su impianto applicato a macchina

Conclusioni

 

Certo la “Storia” ci ha riportato dopo secoli, esempi incredibili di durata e di caratteristiche di intonaci e di finiture, ma sono pochi e ben identificabili, dovuti alla casualità o la genialità dell’artista che li ha formulati e prodotti e spesso applicati.


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